Due strati di film in PVC sono direttamente attaccati a un tessuto a base di rete alta e il film viene prodotto attraverso una linea di produzione di laminatoi. Il primo passo è realizzare una formula generale in base alle esigenze del cliente, inclusi vari additivi/plastificanti/stabilizzatori/ignifughi, ecc. La resina grezza viene riscaldata a una pasta, e poi mescolata con il legante e i materiali ausiliari, e poi riscaldata a una specifica temperatura in un forno. Il film viene poi arrotolato in un film sottile dal rullo Zhalun nella linea di laminazione e il rullo di scorie inciso viene utilizzato per la goffratura o il rilievo della superficie. La seconda parte è il trattamento superficiale e la durezza del rivestimento superficiale viene regolata per ottenere una superficie liscia/opaca con una sensazione di mano diversa. Come uno degli avanzatiFornitori di teloni laminati in PVC, Il nostro film è ricoperto di superficie acrilica o PDF per l'ombreggiatura. A causa della mancanza di l'intero processo di riscaldamento e asciugatura, il film non è completamente prodotto. Penetrando nella base, il parasole ha una resistenza alla trazione molto elevata, la resistenza allo strappo è anche molto alta, ma la resistenza alla buccia è leggermente più debole rispetto a quella di incollaggio e rivestimento, E la vita utile è più debole di quella degli adesivi e dei rivestimenti caldi. Il vantaggio è che la velocità di produzione è molto veloce e il costo è basso. È ampiamente utilizzato nella stampa pubblicitaria, vari parasole/coperture/coperture per attrezzature per mobili/tessuti impermeabili, tessuti per tettoie per auto e tessuti per tende. L'uso è molto grande e ha una buona economia.
Produci FILM che soddisfano le esigenze dei clienti attraverso le linee di produzione delle attrezzature e aggiungono vari additivi e materiali chimici in base ai requisiti di prestazione dettagliati del cliente.
Tessere il tessuto in poliestere e determinare la densità e il diametro del filo del tessuto in poliestere basato sulla resistenza allo strappo richiesta dal cliente e sulla resistenza alla trazione.
I due strati sono legati insieme legando e premendo, e quindi i tre strati sono saldamente legati insieme. Il rivestimento viene riscaldato in un forno e controllato a temperatura per penetrare meglio nel tessuto in poliestere, formando un composto stabile. Lo scopo principale è migliorare la resistenza allo strappo, ottenere una migliore stabilità di qualità e aumentare la durata. Utilizzando l'attrezzatura di taglio per ottenere una larghezza precisa, tagliata in lunghezze fisse in base alle esigenze, di solito 100 metri per rotolo, e poi confezionare con carta kraft e tubi di carta dura. La velocità di produzione è abbastanza veloce e ha buoni vantaggi economici. È ampiamente utilizzato nella pubblicità, tende, digestori di biogas, allevamenti di allevamento, recinzioni per ranch, varie coperture per stagni e altri campi.
Il processo di rivestimento è un processo di produzione molto maturo con un'ampia gamma di applicazioni. Questo processo aggiunge un processo molto importante, che richiede di posizionare il tessuto in poliestere in un agente di dimensionamento per il dimensionamento, specialmente per i tessuti che i clienti richiedono di essere opachi al 100%. Immergendo il tessuto in uno speciale additivo opaco nell'agente di dimensionamento, il tessuto in poliestere è completamente bloccato dalla luce. Altri agenti resistenti al fuoco e materiali antistatici vengono aggiunti anche ai liquami. Il tessuto in poliestere imbevuto di liquami e gli strati superiori e inferiori del FILM vengono estrusi dall'aramide per formare un tessuto con struttura a cinque strati. L'umidità viene rimossa mediante essiccazione e forni a tunnel, e i cinque strati sono legati saldamente per formare un composto solido stabile, che viene quindi trattata in superficie con acrilico o PVDF come mostrato nella foto la stabilità è molto più forte di quella del rivestimento freddo e del rivestimento a caldo, con il miglioramento più significativo della tenuta all'aria. Viene utilizzato per attrezzature gonfiabili, gommoni/pagaie/castelli e grandi tende gonfiabili/strutture a membrana. Ha una buona tenuta/durata dell'aria, resistenza allo strappo, resistenza alla trazione, resistenza alla fiamma, antibatterico, antimuffa, forte adesione, 100% impermeabile ed è ampiamente utilizzato in vari campi come la copertura, trasporto, parasole, pubblicità, decorazione, stampa, ecc. GSTARP'sFabbrica di teloni rivestiti in PVCÈ pronto a offrire diverse opzioni.
L'industria del telino in PVC ha attualmente il processo di produzione di tessuti in PVC più avanzato, importato dalla germania con la linea rivestita di coltelli più avanzata, con una larghezza fino a 5.1 metri. È l'attrezzatura di produzione più avanzata nel settore, con stabilità di alta qualità e vantaggi in termini di costi. Non c' è bisogno di un laminatoio o di ruote di legatura, risparmiando un sacco di flusso di processo. La lunghezza totale della linea lunga raggiunge più di 100 metri, rendendo la linea di produzione avanzata integrata. Il tessuto di base passa attraverso due rulli raschianti e il computer controlla lo spazio tra i due rulli. Il materiale in PVC fuso è rivestito sulla parte superiore del tessuto di base per garantire uno spessore e un peso accurati e per garantire una superficie liscia senza urti e depressioni. Poi, dopo un lungo forno a tunnel essiccazione e modellatura, la forza dell'incollaggio del rivestimento aumenta in modo significativo la vita utile, risparmiando un sacco di flusso di processo e riducendo i passaggi di produzione.
Accorciamento del ciclo di produzione, specialmente per i prodotti con tempi di consegna rapidi, consente la consegna immediata.
Può produrre film di ingegneria e materiali per strutture permanenti, che possono essere utilizzati in campi come bagagli/sport/materiali per tende/coperture/tessuti impermeabili. La larghezza del rotolo in PVC va da 0.5-5.1 metri, il peso può raggiungere 2800gsm e lo spessore può raggiungere 2.2 millimetri. È il miglior prodotto.
1. Preparare le materie prime secondo l'ordine:
A. Computer corrispondenza automatica dei colori
B. Miscelazione e raffreddamento di resina PVC e materie prime
C. Preparazione del tessuto di Base
2. Applicare film in PVC e rete o PVC liquido su entrambe le superfici del tessuto di base, calore e forma. Le cose più importanti sono il controllo del peso e il controllo della temperatura. La temperatura eccessiva può favorire un'esagerazione della plastificazione, l'invecchiamento, una durata ridotta, un tessuto a base fragile e proprietà fisiche fortemente ridotte. Tempreture troppo alta o troppo bassa può portare a una plastificazione sufficiente, all'incapacità di saldare, prestazioni fragili e peeling non sufficiente.
3. Durante il processo di produzione, la tela cerata in PVC viene ispezionata per problemi di superficie e corretta rapidamente.
4. Trattamento superficiale: acrilico laccato sulla superficie del foglio di tela cerata in pvc o in base alle esigenze del cliente.
5. Rolling: arrotolare il prodotto in grandi rotoli con una lunghezza di circa 2500 a 3000 metri
6. Taglio e imballaggio: il prodotto è diviso in rotoli in base alle esigenze del cliente, con una lunghezza standard di 50 metri per rotolo e altre lunghezze in base alle esigenze del cliente. Dopo la divisione in rotoli lunghi e piccoli, confezione in base alle esigenze del cliente. La confezione standard include cotone espanso e carta kraft, con doppie teste, piccole etichette in tessuto ed etichette per prodotti aggiunti su entrambe le estremità. Le etichette del prodotto e la carta kraft possono essere personalizzate appositamente in base alle esigenze del cliente.
7. Imballaggio: carico in contenitori in base alle esigenze del cliente. Può anche essere pallettizzato.
8. Metodo di saldatura: saldatura ad aria calda o saldatura ad alta frequenza
9. Test di Routine: spessore, peso, larghezza, lunghezza, test delle prestazioni della logistica del colore: allungamento, strappo, peeling, resistenza all'usura, resistenza alla piegatura, resistenza al fuoco e altri test elaborazione del prodotto finito OEM: un taglio del tessuto b metodi di lavorazione: cucito, aria calda, imballaggio C ad alta frequenza.
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